24年專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)金屬表面處理劑,讓金屬表面處理無難題
為比較不同鈍化材料對污染土壤-油菜中重金屬遷移的影響,通過大田試驗(yàn),添加海泡石、雞糞、秸稈腐殖質(zhì)、生石灰、磷礦粉、磷酸二銨對礦區(qū)重金屬復(fù)合污染耕地進(jìn)行單一和混合處理,栽種油菜,分析不同處理方式對重金屬生物遷移和積累的影響。結(jié)果表明,單一處理中,海泡石均有效降低了土壤中5 種重金屬的有效態(tài)含量,雞糞有效降低了土壤中As、Pb、Cd 和Zn 4 種重金屬的有效態(tài)含量。海泡石+雞糞處理組土壤中Pb、As、Cd、Zn 和Cu 的有效態(tài)含量分別是空白對照組的56.99%、40.84%、43.06%、78.33%和52.23%。油菜根中As 的平均含量分別約是莖、果殼和種子的2.13、3.33 倍和12.45 倍,海泡石+雞糞處理對降低種子中As 的含量效果最佳,約是空白對照組的57.07%,其次是海泡石+腐殖質(zhì)處理組。海
銅鈍化劑、銅材防變色劑、銅材抗氧化劑、銅材抗鹽霧劑、銅材封閉劑、銅保護(hù)劑等等市場上所用的名稱基本上都是屬于銅材鈍化液。只是各廠商便于使用者(也就是銅材生產(chǎn)加工者)能夠更直觀的認(rèn)識和接受而使用的名稱。銅材具有美麗色澤的外觀和優(yōu)良的加工性能以及導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、延展性等等性質(zhì),而被廣泛地應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)與人們的日常生活的各個領(lǐng)域中。在使用過程中,銅件由于不可避免的接觸高溫高濕環(huán)境以及接觸空氣中微量不純的腐蝕氣體與沉降物等等會大大的加速銅件的腐蝕作用,導(dǎo)致銅質(zhì)產(chǎn)品很快腐蝕變質(zhì)失效;在生產(chǎn)過程中有些工藝條件也會促進(jìn)銅件的氧化腐蝕,如生產(chǎn)過程中的殘酸、酸霧等等。以上種種條件導(dǎo)致了銅制產(chǎn)品在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸與使用過程中必然產(chǎn)生的氧化變色與腐蝕,從而嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的商品價值與使用性能。因此,銅材在生產(chǎn)加工過程中必須要進(jìn)行鈍化
進(jìn)入21世紀(jì)以來,我國在金屬前處理領(lǐng)域取得了快速發(fā)展,同時也面臨著污水排放帶來的環(huán)境污染及企業(yè)人員的健康危害。隨著國家提出的環(huán)保政策和人民對環(huán)境保護(hù)方面的意識提高,以及企業(yè)對安全生產(chǎn)、使用成本等方面的越加重視的大環(huán)境下;無磷無重金屬、節(jié)能低排放、高效低耗的硅烷陶化劑表面處理技術(shù)在穩(wěn)步推進(jìn),逐漸替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、掛灰重、含磷和重金屬離子、三廢排放多、促進(jìn)劑中含有致癌物等缺陷的傳統(tǒng)磷化處理。一、環(huán)境保護(hù)方面:無論是傳統(tǒng)磷化液含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷,還是鉻鈍化處理本身就含有重金屬——嚴(yán)重毒性的鉻,與新時期國家對環(huán)保方面的新要求。二、減耗方面:傳統(tǒng)磷化在處理過程中會與金屬離子反應(yīng)結(jié)晶從而形成磷化渣,日積月累會形成大量的磷化渣,推擠在工作槽中,不僅會降低磷化膜的質(zhì)量,也增加的磷化液的補(bǔ)
家電行業(yè)前處理工序長期以來一直所采用磷化技術(shù),由于近年來環(huán)保管控越來愈發(fā)嚴(yán)格,紛紛選擇陶化技術(shù)替代磷化。一、磷化老線在工藝切換時的清洗不凈問題磷化在長期的使用過程中,積累了大量的磷化渣,槽體、循環(huán)泵、噴嘴及管道內(nèi)存在著大量的磷化渣。在工藝切換時,如果磷化渣清洗不干凈,在切換成陶化工藝后,殘留的磷化渣極易影響陶化槽液參數(shù),給前處理生產(chǎn)過程帶來潛在風(fēng)險。二、磷化老線在工藝切換時的設(shè)備材質(zhì)確認(rèn)磷化工藝在切換時,需對設(shè)備材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)的對象主要是磷化工序,包括槽體材質(zhì)、循環(huán)泵材質(zhì)、循環(huán)管路材質(zhì)及噴淋通道材質(zhì)等,因陶化產(chǎn)品主要為氟鋯酸體系,長期使用的話,其中的氟易對碳鋼造成腐蝕。三、工藝切換后工序間防銹處理陶化工藝的反應(yīng)機(jī)理不同于磷化工藝,陶化膜層很薄,厚度僅為磷化膜厚度的10%,其對陶化處理前金屬表面的要求更高,陶
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