進入21世紀以來，我國在金屬前處理領(lǐng)域取得了快速發(fā)展，同時也面臨著污水排放帶來的環(huán)境污染及企業(yè)人員的健康危害。隨著國家提出的環(huán)保政策和人民對環(huán)境保護方面的意識提高，以及企業(yè)對安全生產(chǎn)、使用成本等方面的越加重視的大環(huán)境下;無磷無重金屬、節(jié)能低排放、高效低耗的硅烷陶化劑表面處理技術(shù)在穩(wěn)步推進，逐漸替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、掛灰重、含磷和重金屬離子、三廢排放多、促進劑中含有致癌物等缺陷的傳統(tǒng)磷化處理。

一、環(huán)境保護方面：

無論是傳統(tǒng)磷化液含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，還是鉻鈍化處理本身就含有重金屬——嚴重毒性的鉻，與新時期國家對環(huán)保方面的新要求。

二、減耗方面：

傳統(tǒng)磷化在處理過程中會與金屬離子反應結(jié)晶從而形成磷化渣，日積月累會形成大量的磷化渣，推擠在工作槽中，不僅會降低磷化膜的質(zhì)量，也增加的磷化液的補充，同時一段時間后必須去除沉淀的磷化渣，無論是用一套除渣裝置與之配套，還是人工翻槽除渣，都將帶來浪費和生產(chǎn)效率的降低。

三、工藝方面：

傳統(tǒng)磷化在磷化處理前一般需要表調(diào)劑對工件表面進行調(diào)整，然后用大量溢流水對工件進行漂洗。但納米陶化或硅烷完全沒有這一步驟要求，既減少工藝流程，有減少成本。

四、節(jié)能方面：

傳統(tǒng)磷化在產(chǎn)線上工作的溫度一般為30-50℃，這還需要輔助加熱設(shè)備及熱源對磷化槽進行加熱，可能是用煤、天然氣或者電，這都是需要成本的。一方面與國家號召的節(jié)能減排背道而馳，另一方面也增加了企業(yè)的成本。